9游会体育CWMTE2023（第23届立嘉国际智能装备展览会）将于2023年5月26-29日在重庆国际博览中心举办。展会聚焦数字化、智能化制造，集中展示制造业创新发展成果，为产业发展及制造转型赋能。

　　为使广大观众预先了解展会和展品，展会主办方在展商前期提交的展品资料基础上，按应用领域整理了新产品及十个大类的设备展品：机加领域、汽车领域、3C电子领域、军工领域、模具领域、航空航天领域、船舶领域、医疗领域、五金制品领域、齿轮领域和工程机械领域。将陆续发布，希望对观众参观及设备选型有所裨益。

　　双面车：中置主轴，主轴高速旋转两端同时加工总长、外圆、钻孔、中心孔、内外螺纹、倒角。轴类可夹持直径：10-300mm，轴类可加工长度：40-5000mm。各轴类、管类等异形件的加工；极大保证同心度，避免调头加工。

　　深孔钻：可钻孔直径：1.5mm-90mm，可钻孔深度：≤700mm，1-4个工位可选。倒立式结构，工件在上，刀具在下，滑台进给，刀具高速旋转，易于排屑，具备刀具保护功能，无需编程，操作更简单，可支持枪钻、BTA钻、油孔钻、套料钻、铲钻。适用于各轴类零部件的深孔加工，刀具更短更利于保证加工精度，广泛使用于各类新能源电机轴等轴类的加工。

　　搓齿机：可加工模数：≤2；最大搓齿直径：≤60mm；立式卧式可选；伺服、液压可选。齿距周节累积数控调整，一次装夹多段位数控搓齿，可装多付刀具效率更高。针对2模数以内的轴类零件，特别是新能源电机轴类零件，可一次装夹完成外花键、油槽、螺纹的加工。

　　新能源电机轴整线解决方案：可用于各轴类零部件加工，支持从毛坯到成品的全自动整线解决方案，通过成熟的整线案例，为客户提供更优的整线方案。

　　数控滚刀刃磨床DP-730NCαH（ORBISHB133）：可刃磨滚刀最大直径：Φ130；可刃磨滚刀最大长度：150；可刃磨滚刀最大模数：M6。

　　1、电主轴磨头电机，采用高精度电主轴形式，结构简化。2、工作台采用可向上受力的双列角接触式滚动导轨副和滚珠丝杆，并通过交流伺服电机驱动，确保从低速到高速运动无爬行、平稳一致9游会体育。3、占地面积小，低成本型，输入极为简单。4、主要零配件日本进口。

　　主要适用于，新能源汽车、机器人、自动变速箱、重卡汽车、工程机械、高精度减速机等高精齿轮刀具行业。

　　双头斜床身数控车床：轴类零件的两端外圆、端面、内孔、螺纹一次加工完成，同轴度高，可以保证0.01以内。工序缩短，把它两至三道工序缩短为一道工序加工完成，保证了他一个重复定位，精度误差减少、效率提高、精度提高、人员节约、占地面积节约，机床设计配有油冷机空调自动报警装置，让机床更有智能化人性化设计。适用于新能源电机轴精加工、其他轴类精加工。

　　精密冲床 GF-45G：环保、智能、变频。采用伺服传动方式，大台面，高精度，静音等特点。适用于厚薄不同材料送料，可任意设定长度，高效且可保压，自由设定速度。广泛应用于模切新能源，FPC等要求大台面的行业。

　　DFMS柔性制造系统：生产加工实现最大的灵活性，优化生产流程提高生产效率；节约人工成本；无人化操作减小误差；可根据市场变化随时调整产能。

　　DETOR BOX & 固高高性能伺服：运算速度快分辨率高；操作页面科学简洁；体积小安装便捷；可适配的系统多，用途广泛。

　　AVC1167H 高速、高精度立式加工中心：机床高速、高精、高生产率；机床结构设计合理，动态响应速度快，精度稳定；机床结构刚性好；精度保持周期长；免维护性好。适用于新能源汽车及电动车、摩托车零件，航空航天精密类零件9游会体育，精密模具及通讯类零件，精密医疗器械及纺织机械，通用机械类零件。

　　双头车床JX-DTX7285A：主要针对轴类、管类零件两端同时加工。可以提高工件两端同轴；节约加工时间提高生产加工效率；减少人工劳动强度；机床占地面积小，一人可操作多台机；可实现自动化联机操作。

　　日本「兄弟」紧凑型多面加工中心 U500Xd1：搭载夹具区域Φ500的倾斜转台，通过节省空间，实现了工序集约所需的新机构。不断追求高生产效率，通过机电一体化开发的优化控制减少浪费。采用高刚性机械构造和高效主轴马达，适用于更广泛的加工领域。搭载新开发的“CNC-D00系统”，配备易于使用的15英寸触摸式液晶屏。

　　：使用世界上顶级制造商生产的优质滚柱丝杆与导轨，依靠其出色的品质来满足客户所需的高精度和较长的使用寿命。将滚珠丝杆固定在两端，通过检测以确保其100%平行于导轨。经过预紧处理的滚珠丝杆螺母能够消除间隙。

　　高速立式加中心 HT-2015：为确保运动控制更平稳、精确，所有华特机床各轴都采用了新一代的数字伺服电机和高分辨率编码器，结合软件和电机控制系统的重大改进，使得表面加工效果更高，加工性能更优异，更加物超所值。

　　数控卧式滚齿机 YKJ3608（海德盟）：配置海德盟Hi900数控系统，五轴控制、四轴联动，卧式布局；滚刀主轴采用伺服电机直联驱动；工件主轴采用伺服电机驱动，并通过一组精密齿轮副减速传动，增大输出扭矩；直线轴采用精密刮研导轨，具有刚性强、吸振性好的特点；滚刀杆端面螺母并紧，更换滚刀杆方便、快捷；配备功能强大、操作便捷、界面宜人的CAM控制软件，可实现参数化编程、齿向修形及微量补偿等；选配二次对刀装置可实现工件淬火后二次精加工；衍生机型YKJ3608/1，最大工件螺旋角为左旋65°特别适用于渔具行业大螺旋角齿轮的加工；可加工圆柱齿轮、蜗轮、链轮、齿形同步带轮、柔轮以及花键等类型工件；

　　卧式数控车床SH36：整体主轴刚性稳定；套筒式液压尾座最小顶紧距离20mm;山-平结构滑动导轨稳定可靠；尾座双向锁紧，细长轴切削稳定；30°整体高刚性床身。适用于汽车零部件如法兰盘、传动轴、活塞、轮毂组成等。

　　床身上最大回转直径500mm; 最大切削长度500mm; 最大切削直径360mm；主轴最高转速4500r/min;主电机功率11/15KW；快移速度30m/min；套筒式液压尾座。

　　MINI数控立式搓齿机VLC500EA：是力成十多款立式、卧式数控搓齿机中占地面积最小、加工效率和精度较高一款机型。适用于汽车齿轮轴等各种精密轴类零件的渐开线花键、螺纹、网纹、直纹、油槽、蜗杆等精确无屑冷成形加工，具有加工效率高、毛坯用材少、工件承载高等优点，齿形加工精度4-5级。产品采用多部位齿形一次成型、搓齿模具双伺服同步驱动、智能前后顶力矩控制等自主专利技术，具有N段齿形一次成形、周累Fp自动调整、模具破损在线检测、全闭环控制、对话式界面等功能。搓齿最大模数1.0mm、搓齿最大宽度40mm、工件最大长度400mm、装刀规格13或16inch。

　　单冲程顺序珩磨机RC06：经典C型床身、结构可靠；底座、立柱、主轴箱铸造结构，精度稳定；主轴由一个伺服电机驱动通过齿形带传动；德国凸轮转台，高速高效；数控系列控制；预留机械手自动化接口；通用性强。

　　数控立式珩磨机MS80：高度柔性化；在线精密测量；电控系统全伺服；刀具磨损自动补偿。

　　数控立式珩磨机MH100：高度柔性化；在线精密测量；电控系统全伺服；刀具磨损自动补偿。珩孔直径范围20-100mm;主轴最高转速800r/min；主轴往复行程600mm；往复传动方式伺服电机直连；占地面积（宽*深mm）1000*2500。

　　精密搪铣主轴头：ER32/MT3/NT30/40/50；主轴精度3μ以内；适用于镗孔、铣削。

　　精密搪铣主轴头：ER20/JT6/MT3/NT30；牙规进给，经济耐用；适用于批量攻螺纹。

　　立式油压拉床-上拉式：5~30吨加工能力(客制化)；具有高精度与高效能的连续加工能力，可节省机器空间使厂区更好规划。

　　立式伺服拉床：3~20吨加工能力(客制化)；具有高精度与高效能的连续加工能力，且为节省能源的新方案。

　　立式伺服拉床-上拉式：3~20吨加工能力(客制化)；具有高精度与高效能的连续加工能力，可节省机器空间使厂区更好规划且为节省能源的新方案。

　　多轴钻床 ZK5223*6：多孔零部件加工。1)一次最多可以同时钻6个孔，Ф14~Ф23mm的孔径都可以。2)孔与孔之间的中心距可以在42~300mm之间任意调整。钻床的主轴位置亦可以任意调整。3)钻床进给动力用液压进给，动力强劲，可以钻不锈钢。光栅尺精密控制进给深度。4)钻床整个机身都是铸件制成，坚固耐用，性能稳定可靠，使用寿命长。5)数控钻床，控制面板为PLC触摸屏。具有自动退刀功能，多段进给多次排屑，能钻深度较深的孔。

　　立式加工中心RM-855、RM-1160：采用台制滚珠丝杆及高级别线性导轨9游会体育，轴向运动热变位低，精密度高；高速直结式主轴采用世界品级的轴承，主轴低振动、低噪音、切削能力强。

　　一体成型底座完全支撑工作台与机身，底座滑轨跨距加大，有效支撑前后移动之鞍座及左右移动之工作台，机器重心低切削能力更高，并且方便厚重工件上下料，搭配大流量冲屑系统及卷屑螺杆，机器整体运转平稳，达到最高产能的输出。

　　VM1270高速5轴立式加工中心：是恒昌世通（NT）自主设计制造，用于汽车转向器等汽车零部件加工的精密数控机床，采用西门子828D数控系统，高速DDR直驱转台，快移加速度可达1G，5轴4联动，配备自动液压夹具，可采用机械手自动上下料，可一次装夹完成转向器所有关键部位加工。